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Afin d'obtenir
les propriétés mécaniques souhaitées, on change la microstructure
des types de fontes communs (ci-dessous) en dosant les éléments
à l'état de traces, en ajoutant d'autres éléments pour former des
alliages, en modifiant le processus de solidification et en pratiquant
un traitement thermique après la solidification.
Fonte
blanche
Dans l'état
final de la fonte blanche, tout le carbone est sous forme de carbures.
La présence de différents carbures, produits par l'addition d'alliages,
rend la fonte blanche extrêmement dure et résistante à l'abrasion,
mais aussi très fragile.
Fonte
grise
La fonte grise
est, de loin, le type de fonte le plus ancien et le plus commun.
Pour cette raison, bien des gens croient que c'est le seul type
de fonte et que les termes « fonte » et « fonte grise
» sont interchangeables. La fonte grise, ainsi nommée parce
que le métal présente des fractures ayant une couleur grise, est
composée de carbone sous forme de lamelles de graphite dans une
matrice de ferrite ou de perlite, ou d'un mélange des deux. La fluidité
de la fonte grise liquide ainsi que son expansion due à la formation
de graphite au cours de la solidification en font un matériau idéal
pour la production économique de pièces moulées complexes et sans
retrait, par exemple les blocs-moteurs.
Le graphite
en forme de lamelles a un effet important sur les propriétés mécaniques
de la fonte grise. Aux faibles contraintes, ces lamelles peuvent
concentrer ces dernières contraintes et provoquer un déplacement
plastique localisé prématuré et, aux fortes contraintes, elles peuvent
servir d'amorce à des fractures dans la matrice. Pour cette raison,
la fonte grise a une élasticité nulle et, soumise à une contrainte
critique, elle se rompt sans déformation plastique significative.
Cependant, ces lamelles de graphite lui confèrent d'excellentes
caractéristiques d'usinage, d'atténuation des vibrations et d'autolubrification.
Fonte
malléable
Contrairement
à la fonte grise et à la fonte GS, on moule la fonte malléable
à l'état de fonte aux carbures ou de fonte blanche, et un traitement
thermique de recuit ou de graphitisation est requis pour convertir
les carbures en graphite. La microstructure de la fonte malléable
comporte des nodules irréguliers de graphite (carbone de recuit)
dans une matrice de ferrite et/ou de perlite. Si le graphite est
sous forme de sphéroïdes plus compacts, la fonte malléable a des
caractéristiques de ductilité et de résistance presque équivalentes
à celles de l'acier moulé à faible teneur en carbone. Dans le cas
de la fonte malléable, la formation de carbures au cours de la solidification
explique le comportement habituel de retrait. Il faut donc de plus
grands réservoirs d'alimentation pour le moulage de ce métal, ce
qui se traduit par une diminution du rendement du moule et par une
augmentation des coûts de production.
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